總結(jié)聚氯化鋁絮體上浮的原因有哪些
發(fā)布時(shí)間：25-06-27 15:09:02
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聚氯化鋁（PAC）絮體上浮是水處理中常見的異常現(xiàn)象，其原因可從水質(zhì)特性、藥劑投加、反應(yīng)條件、工藝設(shè)計(jì)等多維度分析，具體如下：
一、水質(zhì)特性影響
1. 水溫過低
低溫環(huán)境下，PAC 的水解速率減緩，形成的絮體細(xì)小且結(jié)構(gòu)松散，密度接近水，難以沉降而容易上浮。例如冬季水溫低于 10℃時(shí)，絮體沉降性能明顯下降。
2. pH 值偏離zui佳范圍
PAC 的zui佳作用 pH 區(qū)間為 6~9：
pH 過低（<5）時(shí)，PAC 水解受抑制，難以形成有效絮凝體；
pH 過高（>10）時(shí)，鋁離子易形成可溶性羥基絡(luò)合物，絮體結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致上浮。
3. 水中溶解氣體過多
原水中含有大量溶解氧（如曝氣過度）或微生物代謝產(chǎn)生的氣體（如 CO₂、H₂），會(huì)附著在絮體表面，形成 “氣 - 絮” 復(fù)合體，浮力增加導(dǎo)致上浮。
二、藥劑投加不當(dāng)
1. 投加量不足或過量
投加不足：PAC 無法完全中和膠體顆粒的電荷，絮體形成不充分，顆粒細(xì)小且分散，沉降速度慢，易隨水流上浮；
投加過量：過多的 PAC 會(huì)使膠體顆粒重新帶上電荷（反電荷中和），導(dǎo)致絮體解穩(wěn)、破碎，甚至形成漂浮的細(xì)小絮團(tuán)。
2. 藥劑濃度過高或溶解不充分
濃溶液直接投加時(shí)，PAC 局部濃度過高，水解不均勻，易形成粗大但疏松的絮體，內(nèi)部包裹氣體，密度降低而上浮；
未完全溶解的 PAC 顆粒進(jìn)入水體后，可能吸附絮體并使其浮力增加。
三、反應(yīng)條件異常
1. 攪拌強(qiáng)度不合理
混合階段（快速攪拌）：強(qiáng)度過大（如攪拌速度 > 300rpm）會(huì)打碎已形成的絮體，使其變?yōu)榧?xì)小顆粒，難以沉降；
反應(yīng)階段（慢速攪拌）：強(qiáng)度過小（如攪拌速度 < 20rpm）導(dǎo)致絮體碰撞機(jī)會(huì)減少，生長(zhǎng)緩慢，形成的絮體松散、粒徑小。
2. 反應(yīng)時(shí)間不足
絮凝反應(yīng)時(shí)間過短（如 < 15 分鐘），絮體來不及生長(zhǎng)到足夠粒徑，沉降速度小于水流上升速度，從而隨水流上浮。
四、絮體自身性質(zhì)問題
1. 絮體密度過低
若 PAC 形成的絮體含水率高、結(jié)構(gòu)疏松（如絲狀或海綿狀），其密度接近水，容易因水流擾動(dòng)或浮力作用上浮。例如處理高有機(jī)質(zhì)廢水時(shí)，絮體常因吸附有機(jī)物而密度降低。
2. 絮體破碎與再懸浮
沉淀池內(nèi)水流速度過快（超過設(shè)計(jì)表面負(fù)荷），或刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)械擾動(dòng)過大，會(huì)使已沉淀的絮體重新懸浮至上清液中。
五、工藝設(shè)計(jì)或設(shè)備缺陷
1. 沉淀池設(shè)計(jì)不合理
沉淀池表面負(fù)荷過高（如超過 2.0m³/(㎡・h)），水流上升速度大于絮體沉降速度，導(dǎo)致絮體未及沉淀即被帶出；
進(jìn)水口或出水口設(shè)計(jì)不當(dāng)，水流短路，局部流速過高，沖擊絮體使其上浮。
2. 污泥排放不及時(shí)
沉淀池底部污泥堆積過久，微生物厭氧分解產(chǎn)生氣體（如 CH₄、H₂S），氣泡附著在污泥絮體上，使其上浮形成 “翻泥” 現(xiàn)象。
六、其他干擾因素
1. 水中表面活性劑或油脂
洗滌劑、油污等物質(zhì)會(huì)降低水的表面張力，使絮體難以聚集，且易與氣泡結(jié)合形成浮渣層。
2. 藻類繁殖影響
含藻原水中，藻類細(xì)胞表面的黏液層會(huì)阻礙 PAC 絮凝，且藻類代謝產(chǎn)生的氣體可能附著在絮體上，導(dǎo)致上浮。
億升總結(jié)
PAC 絮體上浮是水質(zhì)、藥劑、工藝等多因素共同作用的結(jié)果。解決時(shí)需先通過小試排查投加量、pH、攪拌條件等可控因素，再檢查沉淀池設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)，必要時(shí)調(diào)整藥劑品種（如搭配 PAM 助凝）或優(yōu)化工藝流程，以改善絮體沉降性能。
